Energidryck produceras genom att vatten, sötning, syror, koffein och aromer kombineras till en dryck som kan tappas på burk eller flaska. För att få jämn kvalitet mellan batcher behövs kontroll på hygien, dosering, blandning och förpackning. Denna artikel ger en övergripande bild av vanliga moment i energidryckstillverkning och vilka tekniska val som påverkar flödet i en produktionslinje.
Processen för att tillverka energidryck
Arbetet startar normalt med recept, råvaruspecifikationer och krav för märkning. Vanliga komponenter är vatten, socker eller sötningsmedel, citronsyra eller andra syror, koffein, ibland taurin och B vitaminer samt aromer och färg. Spårbarhet och allergenhantering planeras tidigt, och riskanalys enligt HACCP används ofta för att identifiera styrpunkter kopplade till livsmedelssäkerhet.
Förbehandling av vatten och råvaror
Vattenkvalitet påverkar smak och hållbarhet. I industrin används ofta filtrering och ibland avhärdning eller omvänd osmos för att få en stabil grund. Torra ingredienser hanteras i slutna system för att minska damm och variation i dosering, och flytande råvaror lagras i tankar med tydlig märkning och temperaturkontroll.
Upplösning och blandning
Ett vanligt upplägg är att först skapa ett koncentrat eller en sirap i en blandningstank. Socker löses i tempererat vatten och pulver som koffein och vitaminer dispergeras under kontrollerad omrörning. Det minskar risken för klumpar, sediment och smakskillnader. Därefter späds koncentratet till rätt styrka, homogeniseras vid behov och filtreras för att ta bort partiklar. Processen kan köras i batch eller kontinuerligt beroende på volym, receptvariation och hur fyllning och lagerhållning är organiserade.
Värmebehandling och kolsyrning
För stilla produkter kan pastörisering eller annan mikrobiologisk kontroll vara aktuell, särskilt om receptet innehåller känsliga råvaror. För kolsyrade varianter kyls drycken vanligtvis innan koldioxid löses in under tryck i en karboneringsenhet. Temperatur, tryck och kontakttid styr kolsyranivån, och avluftning kan användas för att minska syre som annars kan påverka oxidation och arom.
Fyllning, förslutning och kvalitetskontroll
Drycken tappas på burk eller flaska i en fyllare som är anpassad för kolsyrad eller stilla produkt. Efter förslutning kontrolleras fyllnadsnivå, täthet och söm eller kapsyl. Provtagning omfattar ofta pH, sockerhalt, koffeinhalt och mikrobiologi. Därefter sker märkning och packning för distribution, med rutiner för batchnummer och hantering av avvikande produkter.
Råd inför inköp av maskiner
Inför maskininköp är det relevant att kartlägga planerad kapacitet, receptvariation, hygienkrav och hur rengöring ska genomföras. För energidryck påverkar även hantering av pulver som koffein, vitaminer och syror valet av inmatning, blandning och dammhantering. En tidig genomgång av flöden för råvaror, produkt och rengöring gör det lättare att identifiera steg där luftinblandning, klumpbildning eller spill kan uppstå.
Blandning och homogenisering i tank
Vid upplösning av socker och inblandning av pulver i vätska kan jpproces maskin Ytron y Jetmixer användas för att skapa ett kraftigt axiellt flöde i tanken, med en vertikal jetström som blandar innehållet jämnt och motverkar sedimentation. Konstruktionen beskrivs som anpassningsbar efter tankstorlek, tankform och produktens viskositet, och den kan användas vid både pulver i vätska och vätska i vätska. Utrustningen uppges minska risken för vortex och oönskad luftinblandning samt reducera blandningstid och även tiden för uppvärmning och kylning. Utföranden anges i rostfritt stål AISI 304 eller AISI 316, med möjlighet till CIP rengöring och effektspann från 1,2 kW till 55 kW samt laboratoriemodeller.
Vakuumtransport och sluten råvarumatning
För att minska manuell hantering och hålla pulverflöden slutna kan Uni-Vac, Vakuum Transport användas som vakuumtransportör. Kapacitet upp till 4 000 kg per timme anges, och konstruktionen beskrivs som modulär med möjlighet till mobilt eller stationärt stativ. För rengöring anges att systemet kan demonteras utan verktyg, och en skarvfri design nämns för att förenkla grundlig rengöring. Komponenter uppges vara i rostfritt stål AISI 304 eller AISI 316, och kontrollpanel kan placeras på avstånd från transportören för att underlätta underhåll och hygien. För pulver i energidrycksrecept kan ett sådant upplägg bidra till inneslutning av damm och lägre risk för kontaminering samt minska produktförluster kopplade till spill.
Dammhantering och pulveråtervinning
Om pulver doseras manuellt eller via säcktömning uppstår ofta överskottsdamm vid påfyllning och kringutrustning. Uni-Dust (Pulver återvinnare/uppsamlare) beskrivs som en cyklonlösning för inline uppsamling av pulver i en kontrollerad del av processen, med syfte att separera fast material från luft och samla upp det i en behållare. Typisk uppsamlingsgrad anges till 95 till 99 procent, och ett valbart kontrollfilter såsom HEPA kan användas för att höja systemets totala effektivitet till 99,99 procent. Konstruktionen anges vara filterlös med inga rörliga delar och tillverkad i rostfritt, med alternativ för mobil eller stationär installation samt ATEX eller icke ATEX utförande beroende på miljö och pulveregenskaper.
Nästa steg för maskinfrågor
För den som planerar energidryckstillverkning och vill få råd om maskinval, dimensionering eller hur pulverhantering kan integreras i en linje går det att kontakta JP Proces för vägledning kring lösningar för blandning och transport.